Продуктивность современных фасовочных цехов зависит от того, насколько слаженно функционирует логистика между разными узлами. Чтобы исключить простои и ручной труд, компании внедряют системы подачи сырья и отвода готовой продукции.
Базовым элементом любой линии является многофункциональное оборудование для горизонтального перемещения. Для большинства грузов - от картонных коробок с печеньем до пластиковых бутылок - подходят ленточные конвейеры, выделяющиеся простейшим обслуживанием и возможностью регулировки скорости движения потока.
Однако, когда производство связано с сыпучими, мелкофракционными или пылящими смесями (специи, мука, строительные смеси), открытая лента будет неэффективна из-за потерь сырья. В подобных случаях технологическим стандартом является шнековый транспортер, который перемещает продукцию внутри трубы при помощи винта, исключая контакт продукта с внешней средой.
Часто возникает задача не просто переместить груз, но при этом поднять его на высоту. Например, для загрузки на второй ярус склада или в автомобиль. Для работы с упакованными товарами (коробки, мешки) применяют мобильный наклонный конвейер, в котором регулируется угол подъема.
Сложнее обстоит дело, если нужно поднять сыпучий продукт вертикально вверх, не повреждая структуру, в условиях малой площади. Тут лучшим вариантом является Z-образный конвейер. Его конструкция позволяет строить трассы сложной геометрии, бережно доставляя хрупкие продукты (орехи, гранулы, снеки) прямо в приемный бункер дозатора.
На финальной стадии, с целью стыковки весового оборудования с упаковочной машиной и обеспечения равномерной загрузки, нужен промежуточный элемент. Чаще всего для этой задачи пригодится специализированный
подающий конвейер, синхронизирующий поступление продукта с циклом работы автомата.
Сочетание устройств помогает создать полностью автономную линию, когда вмешательство специалиста будет минимально.
